成型零件系统‌

包括前模仁、后模仁、镶件、斜顶、滑块等，直接参与产品形状的成型，决定产品的尺寸和结构细节。

‌浇注系统‌

由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，负责将熔融塑料均匀注入模具型腔，影响充填效率和产品外观。

‌导向定位系统‌

通过导柱导套、锥面定位块、零度定位块等部件，确保模具动定模精准合模，防止偏移或错位。

‌顶出系统‌

包含顶针、推板、司筒、气动/液压顶出装置等，用于将冷却后的塑件从模具中安全脱出，避免变形或损伤。

‌温度调节系统‌

通过水路、水井、加热棒等控制模具温度，优化塑料流动性和冷却效率，减少缩水或翘曲缺陷。

‌排气系统‌

在分型面、顶针孔或镶件间隙设置排气槽/孔，排出型腔内气体，防止气泡、烧焦等缺陷。

‌抽芯系统‌

包含滑块、斜顶等机构，用于处理倒扣或复杂结构，实现侧向分型或抽芯动作。

‌框架系统‌

由模架、面板、支撑柱等组成，提供模具整体结构强度，确保稳定性和耐用性。