惠州模胚厂家分析压铸模具失效原因如下

压铸模具是一种铸造液态模锻的方法，该工艺在专用的压铸模锻机上进行。基本工艺是：首先通过低速或高速铸造将金属液体填充到模具的腔体中，并且模具具有可移动的腔表面，其通过熔融金属的冷却过程被压制和锻造，从而消除坯料的收缩率。松散的缺陷还使坯料的内部结构到达锻造的破碎颗粒。压铸模具失效的主要原因如下：

一，热疲劳裂纹损坏失效

在压铸生产过程中，模具反复受到热和热的刺激作用，成形表面及其内部变形，引起反复的循环热应力，导致结构损坏和韧性损失，导致发生微裂纹并继续扩大。一旦裂缝扩大，熔融金属就会被挤入，重复的机械应力会使裂缝加速。因此，一方面，模具必须在压铸开始时充分预热。此外，在压铸过程中模具必须保持在一定的工作温度范围内，以避免早期裂纹失效。同时，必须确保在模具生产之前和期间的内部因素不成问题。由于实际生产，大多数模具失效都是热疲劳裂纹失效。

第二，碎片失败

在注射力的作用下，模具将在最弱点处开裂，特别是模具成型表面上的划线痕迹或电加工痕迹未被抛光，或者在模具的清晰角落处首先出现细裂纹。当晶界具有脆性相或粗晶粒时，它易于破裂。裂纹在脆性断裂过程中迅速传播，这是模具失效的危险因素。因此，一方面，必须抛光模具表面上的划痕，电加工痕迹等，即使在铸造系统中，也必须进行抛光。另外，所使用的模具材料需要具有高强度，良好的可塑性，冲击韧性和断裂韧性。

三，解散失败

常用的压铸合金是锌合金，铝合金，镁合金和铜合金，以及纯铝压铸件。Zn，Al和Mg是相对活泼的金属元素，它们与模具材料具有良好的亲和性，特别是Al易于咬合。模子。当模具的硬度高时，耐腐蚀性良好，并且如果模塑表面具有软点，则耐腐蚀性是不利的。