‌撬模坑设置‌：模胚尺寸＜2020时，A/B板间需设计撬模坑；＞2020的模胚所有模板（含顶针板）均需设置撬模坑。

‌导柱导套处理‌：导柱导套需加工排气槽，防止合模时拉伤。

‌尖角倒角处理‌：模具非特殊区域禁止出现尖角，需统一倒角。

‌分型面排气设计‌：分型面、顶针孔或镶件间隙处需设置排气槽，规格参考模具设计手册，防止气泡和烧焦缺陷。

‌脱模机构设计‌：顶针、推板等脱模系统需均匀分布顶出力，避免产品变形（如大型平板件顶针间距≤50mm）。

‌冷却系统布局‌：冷却水道直径8-12mm，间距为管径3-5倍，距型腔表面10-15mm，确保冷却均匀性。‌

‌表面加工要求‌：非胶位面的加工纹路（如线切割、火花纹）需用油石省光，胶位面粗糙度按BOM表执行。

‌焊接限制‌：未经批准，内模和模具零件不得烧焊。

‌抛光方向性‌：型腔抛光纹路需与脱模方向一致，减少脱模阻力。

‌零件加工顺序‌：优先加工易变形或热处理敏感的成形零件（如型芯、型腔），再以基准配做其他部件。

‌支撑腿安装‌：外露油缸、水嘴等部件需加装支撑腿，并用螺钉固定于模架，过长的支撑腿需加工外螺纹紧固。‌

‌表面缺陷控制‌：模具外观面禁止划痕、砂眼，表面粗糙度Ra≤1.6μm（高光面需≤Ra0.4μm）。

‌铭牌标识规范‌：铭牌内容完整，固定于模脚基准角附近，字符高度≥5/6，且不易脱落。

‌水嘴标准化‌：冷却水嘴选用塑料块插式，沉孔直径25/30/35mm，孔口倒角一致，并标注进出方向。

‌咬花工艺要求‌：采用化学腐蚀（如浓硫酸）处理钢材表面，形成蛇皮纹/梨地纹等纹理。‌

‌模架强度验证‌：模架厚度根据注塑机锁模力设计，大型模具模板厚度需通过力学计算验证。

‌定位系统精度‌：导柱导套配合公差≤0.02mm，锥面定位块确保合模精度±0.05mm。

‌顶出孔适配性‌：顶出孔尺寸需匹配注塑机规格，除小型模具外禁止仅使用单一中心顶出。

‌镶件装配公差‌：镶件与模框配合间隙≤0.03mm，斜顶、滑块运动行程误差≤0.1mm。‌

‌材料采购规范‌：模具钢按订单技术要求采购，硬模需提供材质证明和热处理报告。

‌预硬钢应用‌：通用注塑模优先采用预硬钢（如P20，硬度HRC30-35），省去二次热处理。

‌热处理变形控制‌：高精度模具需进行深冷处理（-80~-196℃），消除残余奥氏体。‌

‌尺寸公差标准‌：关键型腔/型芯尺寸公差±0.05mm（如手机外壳模具），一般件±0.1mm。

‌脱模力测试‌：脱模力控制在50-200N，通过试模验证顶出平稳性。

‌冷却效率验证‌：冷却时间占成型周期30%-50%，水流速1-2m/s，温差≤5℃。

‌定期维护计划‌：每生产10万模次需全面检查导柱、顶针等易损件，修复磨损部位。‌

‌热流道系统要求‌：热流道浇口需避免熔接痕，透明件优先采用针点浇口。

‌侧向抽芯机构‌：滑块运动需配备限位装置，行程误差≤0.1mm，润滑通道畅通。

‌耐腐蚀处理‌：接触PVC等腐蚀性材料的模具需镀铬或采用S136等耐蚀钢。

‌安装方向标识‌：定向安装模具需在前/后模板标注黄色“UP”箭头（字高50mm）。